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光电行业解决方案-正航ERP软件

作者:COMBSS  来源:正航ERP软件官方网站  发表时间:2014-02-01  点击:2945

关键词【ERP 正航软件】

 

行业背景

光电行业是一个新兴产业, 光电产业涉及到国防、民生等各个领域,我国光电产业呈现出迅猛发展的态势,产值指标一路“扶摇直上”,我国光电产业近年来获得良好发展,每年以20%的速度增长,到2010年,我国光电产业预计将有450亿美元的产值,可占世界市场10%的份额。光电世界包含了种类繁多的产品和领域,应用亦十分广泛,如LED灯、太阳能模组等,如今产品的种类和类型日新月异,技术突飞猛进。其中,以LED为基础的绿色照明产业和以LCD/PDP/OLED为基础的光电显示产业在全球发展势头迅猛,现在已经广泛的应用于日常照明、消费电子、工业生产、通讯、信息处理、医疗卫生、军事、文化教育以及科研等各个领域,对国民经济及社会发展已经做出了重要贡献。

LED行业流程图

LED EPI特点及正航解决方案

LED EPI 特点
每PCS的DIE需追溯到其对应Wafer的电性数据
Wafer需要多单位管理
生产产能直接由生产设备决定
测试资源有限,Wafer使用抽检,需要记录Wafer的位置号
产品成颗粒小,一小片蓝膜就有上千PCS

LED EPI正航解决方案

原材料品质追溯要求高
在成品、物料出入库时,分别指定其对应的批号,同时将不同批次材料的电性数据导入系统,后续通过正航ERP成品批号即可追溯材料的批次及电性数据。
通过正航ERP多单位管理,同一物料可设定多个管理单位,并且不同单位之间可相互换算,实现多单位库存管理。

简化产能分析工作量
正航ERP图形化的生产排产功能,生产计划(调度人员)能及时掌握瓶颈工序的生产状况,对订单的变更或调整能及时做出调整决策,如工单提前生产、增加日产量、换线生产、周末加班生产、工单拆分并线生产等等,既满足订单的要求又不会造成生产现场停工待料或生产浪费。

Wafer电性数据记录
使用正航ERP中MES系统的检测数据采集与检测逻辑植入。定义每片Wafer的位置号,且指定哪些位置号的电性数值相同。当检测某一位置Wafer的电性值后,MES系统可直接采集检测数据,并将其电性数据对应到相同电性值的Wafer上。

生产过程数据收集
使用MES的RunCard。MES系统与机器设备关联,直接将机器设备收集的各项数据,如数量、参数汇入系统,并生成RunCard,用户可随时查询每批产品的生产进度状况。
产成品库存管理
使用正航ERP储位管理,在产成品入库时,指定其存放的位置及数量,后续通过储位报表,即可查询成品存放在仓库的哪个位置以及数量。

太阳能电池(CELL模组)特点及正航解决方案

太阳能电池(CELL模组)特点
CELL品质要求高
钢化玻璃买回来时有一定规格,但若应用在小产品上,需再进行切割
EVA需根据成品规划切割
CELL模组需记录CELL批次、生产班组、电性数据等信息
成品有等级品之分(功率)
成品的品质追溯要求高
产品升级换代迅速,生命周期短,BOM变更频繁,版本控制复杂

太阳能电池生产正航解决方案

CELL电性数据记录及追踪
使用正航ERP批号管理,物料入库时,指定其对应的批号以及电性数据。在领发料时,系统会采用先进先出的原则自动带出发货批号。

记录CELL批次、生产班组、电性数据等信息
使用正航ERP序列号管理,在生产过程中,通过电信检测单,可将每块模组检测的电性信息导入。在成品入库、出库时,分别指定对应的序列号,通过序列号即可查询每个产品的电性数据。

成品等级品之分(功率)
正航ERP提供等级品管理功能。在生产入库时,可将产出的所有等级产品及原成品一同办理入库,并实现成品生产入库数量的控制及等级产品的成本核算。

成品品质追溯要求高
自制件启用大/小批号管理,成品入库、出库时,分别指定对应的批次。当成品出现品质问题,通过正航ERP自制件的批号,即可追溯主材的批次。
成品下达生产通知时,每个成品都有唯一的序列号,用于生产进度追踪。成品生产入库时,通过扫描枪即可读入产品序列号。若客户要求模组必须按照他们的序列号原则出货,则还可将客户的序列号导入,与公司内部的序列号作对应关系。那么,在成品出货时,通过客户序列号,即可找到公司内部管理的序列号。

产品有效期短,产生呆滞品
在正航ERP中针对物品设定允许在库存中存放的天数(呆滞天数),若物品在库存中存放的天数大于此天数,则表示物品快过期,企业应当做相应处理,避免造成损失。
通过“历史呆滞分析表”即可查询哪些物料已呆滞,呆滞多久,呆滞成本多高。

产品升级换代迅速,生命周期短,BOM变更频繁
当产品结构发生变化时,通过正航ERP工程变更单更新。后续通过工程变更单,即可查询旧产品结构信息以及新结构信息。变更生效后,物料系统会启用新物料进行计算,防止工程技术部门与物控部门的用料不一致情况。

材料变更
通过BOM用料批次维护功能,只要选择旧物料,正航ERP系统即将使用到些物料的成品BOM全部列出,用户可自行选择哪些BOM需要替换成新物料。

LED封装特点及正航解决方案

LED封装特点
在Assembly过程中,会分出不同BIN的成品,即成品有等级品之分
成品的品质追溯性要求高
实际销货产中可能与销售订单规格不符
硅晶片在采购时无法检验,需生产成成品后方可检验
硅胶、荧光粉无法按单领用
产品有效期短,容易产生呆滞品

LED封装正航解决方案

简化产能分析工作量
正航ERP系统提供可视化排程调整功能,可查询每台机器设备下有哪些指令需要生产,这些指令占用多少产能,机器设备总产能是否超负荷,当机器产能超负荷,只要对指令进行上下、左右拖拉,即可实现生产机台或生产时间的调整。快速实现产能分析以及合理排产。

成品等级品之分
正航ERP提供等级品管理功能。在生产入库时,可将产出的所有等级产品及原成品一同办理入库,并实现成品生产入库数量的控制及等级产品的成本核算。

成品品质追溯性要求高
成品入库、出库时,分别指定其对应的批号。当发现产品品质不良,通过正航ERP批号即可追溯同批次产品的库存情况,也可追溯同批次产品的销售状况。

确保正确出货
产品销货时,指定替代其出货的产品,这样即减少替代出货产品的库存,又可抵冲原订单的未出货数量。

产品有效期短,更好处理呆滞品
正航分为四个阶段对呆滞料进行分析管理:研发阶段、计划阶段、执行阶段、事后分析。在研发阶段,可以预先提醒可能的呆滞,将产品设计变更会造成失效的材料以及在所有BOM中都没有使用到的材料列出,供管理者判断是否呆滞。在计划阶段,通过MRP制定采购计划,尽量避免产生呆滞料。在执行阶段,提供查询替代料功能,在主料不够的情况下,方便的查询到替代料情况。事后分析阶段,可在存货管理系统中通过多种报表找到已发生呆滞的材料,如材料存量预估明细表,库存呆滞分析表,历史呆滞分析表等。如果是客户订单发生变更,还可根据订单,迅速找出对应的采购单,方便采购人员及时采取措施。

产品关键特性复杂,避免一物多码、一码多物
正航ERP提供自动编码原则功能,可事先将物料的编码原则设置于系统当中。当有建立新的品号需求时,可依据原则选择物料种类和规格,系统会自动形成新品号,避免出现缺号,重号或者编错的情况。系统还提供自动赋予检查码的功能,极大的降低了品号使用出错的机率。

LED后段(LED背光产品/节能灯/液晶显屏)特点及解决方案

LED后段特点
实际进货可能与采购下单产品规格不符
成品品质追溯要求高
投产时,无法直接根据BOM清单进行领料生产
电子元器件一般是备有安全库存,面向库存采购
产品升级换代迅速,生命周期短,BOM变更频繁,版本控制复杂
产品有效期短,容易产生呆滞品
零部件通用性高
零部件配套性要求高

LED后段正航解决方案

实际进货的材料可能与采购下单产品规格不符
物料进货时,指定替代其进货的物料,这样即减加替代进货物料的库存,又可抵冲原订单的未进货数量。

成品的品质追溯要求高
使用正航ERP大小批号管理,在成品、物料出入库时,指定对应的批次。后续若发现产品品质不良,通过大小批号即可追溯不良产品的库存情况以及主材的批次。
使用正航ERP序列号管理,在成品入库、出库时分别指定对应的序列号;通过序列号,即可查询产品销往哪里、是否在保修范围内、是否做过维修等售后服务状况。

根据BOM清单进行领料生产
在正航ERP系统中建立LED灯及电子元器件的对应关系,产品投产时,再根据LED灯的库存信息,决定使用哪种电子元器件。

物料配套要求高,避免个别电子元器件库存不足影响生产
正航提醒平台,可设置物料库存低于安全存量提醒,且可设置间隔多长时间提醒一次。让您及时掌握物料采购需求。通过“采购需求估算”功能,可快速载入低于安全存量的物料,快速生成采购建议。

产品有效期短,更好处理呆滞品
针对物品设定允许在库存中存放的天数(呆滞天数),若物品在库存中存放的天数大于此天数,则表示物品快过期,企业应当做相应处理,避免造成损失。
通过正航ERP “历史呆滞分析表”即可查询哪些物料已呆滞,呆滞多久,呆滞成本多高。

产品升级换代迅速,生命周期短,BOM变更频繁
当产品结构发生变化时,通过正航ERP工程变更单更新。后续通过工程变更单,即可查询旧产品结构信息以及新结构信息。变更生效后,物料系统会启用新物料进行计算,防止工程技术部门与物控部门的用料不一致情况。

材料变更
通过BOM用料批次维护功能,只要选择旧物料,正航ERP系统即将使用到此物料的成品BOM全部列出,用户可自行选择哪些BOM需要替换成新物料。

零部件通用性高
每张工单投产后,都需按工程规定的标准用量领料,若生产超领料,必需走超领流程,并通知物控及时做补料动作。

不良品再利用管理
通过正航ERP重工管理,可实现不良品返修的整个过程管理,如领出多少不良品,投入多少物料,返修好多少成品入库等。后续还可对返修产品进行成本计算。
通过拆解管理,可实现不良品拆解的整个过程管理,如成品拆解通知,领料,拆解料件入库等管理。还可将拆解成品的成本依一定的原则分配给入库物料,同时可将拆解过程所发生的人工、费用进行分摊。准确核算出拆解物料的库存成本。

液晶显示屏需安装后才确认发货
提供正航ERP组合子件展开功能。成品接单后,执行MRP估算,即可展开组合子件进行生产。通过工程仓,可查询哪些物料已发往工地安装。待安装完成后,再制作单据扣减库存数量及增加账款。

 
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