标题：美耐皿行业ERP解决方案—美耐皿行业ERP实施方案
美耐皿行业产品的交货期短，以出口居多，客户相对固定，都是大客户常年交易，极少数内销。原材料也比较单一，只需2～3种材料，主要原料为树脂粉（不需色粉，购入的原材料就有颜色）。辅料为花纸、莹光粉。花纸经过高温直接附着在餐具上成图案，我们看到餐具上的图案都是花纸的图案。美耐皿行业主要原材料不按单买，备安全库存，25KG/包，一般会指定1～2家供应商。二次料不可回收，只能粉碎或是当次品卖掉，领用都是以包为单位，无法按照制令单领料。
美耐皿行业主要制作工序是将纸浆加入多种化学原料和树脂研制而成之粉状原料，预热，经过高温模具热塑成形，将花纸及莹光粉附着于成形之胚体上，经过高温模再加上一道研磨手续而制成。制成后之产品除保有一般陶瓷亮丽之外观，还具备耐冲击不易破碎之特性，且耐酸、耐碱，耐热温度为+120度至－30度，且不会产生有害人体之毒素，无论是自用或赠品，是一般塑胶产品所无法比较之产品，也因其不易破碎之特质，深受国内外多数餐饮业界及家庭所采用。
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在实施过程中，由于行业特性，我实施顾问根据实际需求拟定并执行了相应的ERP实施方案，成功地解决了美耐皿行业企业在过往信息化管理过程中困扰许久的问题。
一.两阶BOM清晰呈现产品状况
美耐皿产品乍看起来貌似塑胶产品，但其生产工艺、BOM结构却比塑胶产品简单的多，其制作工序如下：称重→预热→压→粗磨→细磨→包装，生产过程中只能一个人控制一个机台，一次只能产出一个产品，不像塑胶产品可以一模4穴，一次可产出4个产品。因此美耐皿的产量相对来说不是很高。
其BOM也相对简单，一般来说产品在包装之前是需要入库的，之后由包装车间领出去包装，故可将BOM规划为两阶，即半成品和成品，半成品直接由原料构成，成品由半成品加上包材构成，如下图所示：
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在做BOM规划时除了以上要考虑阶层外，同时还要考虑到产品编码，半成品和成品的编码最好要相似，此编码在今后的操作中尤其关键，用户在建立BOM时不易出错，故可规划以第一位字母来区分，如：成品以C开头，半成品以B开头，后缀一样。
最后，BOM该如何在系统中呈现呢？如上图所示，12PCS/内箱，144PCS/外箱，单个产品的用量较低，如：一个4”的圆盘，其主材树脂粉的用量不过0.064KG，莹光粉的用量不过0.005KG，故可规划母件的标准批量为144，子件内箱的数量为12，外箱的数量为1，不至于造成外箱的数量除不尽或小数位很长的情况。
二.倒冲料功能解决不按单领料的管理难点
考虑到美耐皿行业原材料树脂粉的领用都是以包为单位，无法按照制令单领料。这是实施过程中，客户明确提出的管理难点，希望借助ERP软件管控到原材料的去向，了解原材料耗用情况。实施顾问提供的ERP解决方案是：建议通过正航ERP的倒冲料管理功能，先从原材料仓调拨整包树脂粉到产线仓（产线仓设置为允许倒冲），BOM表里设定树脂粉的标准耗用情况，根据每张生产制令单的生产数量，在产品入库后系统自动产生领料单，自动扣减产线仓的库存。
三. 设定损耗率保证生产数量满足订单需求
客户生产过程入库数量往往大于制令数量，几乎每单都要打用料差异单。化学品加工生产特性决定在实际生产过程中，往往会在不同环节的在制品生产过程中产生损耗。若等到生产完成后发现成品不足，这样就可能会影响到与客户正常交期。因此顾问规划美耐皿企业在做制令单时，依据BOM表结构，在系统设定损耗率。从生产制造的领料开始就首先考虑建立最可靠的损耗率，保证成品交货数量满足客户需要。当入库数量大于原制令生产数量时，在生产管理参数其它设定中，通过系统参数控制【入库量大于制令产量】只设置为警告，让生产完工成品能够按实际生产入库单输入实际入库数量。而原料的耗用可因实际状况，通过【用料差异凭单】记录每单生产制令的实际材料损耗或节约用料状况，多损耗的材料数量输入正数，节约少用的材料数量输入负数。这样就能将制令生产状况与实际的领耗料结合在一起，系统的核算即符合企业实际，又能合理的计算物料耗用。
该ERP方案实施后，成本计算较之前更加的准确，且简明的流程与规范化的操作，操作错误率得到了大幅度的降低；同时也有效地降低了操作层的日常工作量与工作难度。
如何选择适合美耐皿行业的应用方案，是顾问制定ERP实施方案中复杂和困难的部分，需要在基本原理和核心模块的基础上，抓住美耐皿行业各种业务类型与业务过程的特点和要求，进行合理设计，精心实施；最终，使客户在获得良好的客户体验的同时，实现管理的持续改进。
正航软件福建分公司 王志剑 朱敏 章锦秀