一．什么是生产车间管理
据百度百科，生产车间管理是指对车间所从事的各项生产经营活动进行计划、组织、指挥、协调和控制的一系列管理工作。
二．生产车间管理的对象
生产车间是由人、设备、材料、方法、环境这五个基本的生产要素所构成的，因而车间管理的对象自然离不开这五个基本要素。此外，由于生产信息能否快速流通也影响着生产过程，因而生产过程中的“信息流”，也是必不可少的管理对象。
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三．生产车间管理的目的
1.维持良好的生产秩序
2.促成生产效率的提高
3.减少直至消除故障，保障产品品质
4.保障企业安全生产，净化工作环境 5.降低物料消耗，降低生产成本
6.缩短作业周期，确保交期
7.改善员工的精神面貌，使组织活力化
8.改善和提高企业形象
四．生产车间管理方法
1.标准化
制定各种各样的规范，如制度、流程、标准、规则、要领等，形成文字性的东西，并重复执行下去，可以称之为标准化。一件事情，或者一个问题，都有标准的规范可以参照执行。标准化的重要意义在于可以维持良好的秩序和提高工作效率。
简单来讲，生产车间的标准化管理要做到“四化，即：对车间员工的行为准则的管理要做到规范化，对作业方法、工作流程的管理要做到程序化，对生产现场的管理要做到秩序化，对车间物料的管理要做到规格化。
标准化的第一步，应从制定生产车间管理制度做起，并以此制度作为管理的标准进行推广与执行。
2.看板管理
看板管理是发现问题、解决问题的非常直观且有效的手段。它的本质是在同一道工序或者前后工序之间进行物流或信息流的传递。看板管理旨在向现场人员传达信息，使得他们都能看一眼就知道是什么东西。同时，还可以使生产管理人员及时掌握生产进度、质量等现状，防止过量生产，为生产决策提供依据。
看板的信息根据需求可能包括：品名、编号、容器（形式/容量）、看板编号、移往地点、数量（已生产/目标）等。简单来讲，就是何物+何时+数量+何地+何种方式储存/生产/搬运等。
3.5S现场管理
5S现场管理被广泛应用于制造业和服务业的现场环境质量管理，主要针对制造业在生产车间对材料、设备、人员等生产要素开展相应活动。5S现场管理简单概括起来包括：
整理：根据使用价值在长仅保留必需品
整顿：必需品按规定的位置和方法摆放整齐有序，明确标示，便于找到
清扫：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态
清洁：认真维护并坚持整理、整顿、清扫的效果，使其保持最佳状态
素养：人人按章操作、依规行事，养成良好的5S管理的习惯，
对于制造业来说，生产车间是制造业从事生产制造的第一线，也是生产管理的主要内容，因而生产车间管理水平的高低在很大程度上决定着制造业的生产水平和产品品质。
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Post By：2014/9/29 8:56:51 [只看该作者]
