无论是德国提出的“工业4.0”，还是美国的“工业互联网”，以及中国的“中国制造2025”，都在号召着传统制造型企业加快推进生产与管理等环节的智能化升级。

电子制造行业以单件生产小批量多品种生产为主，其内部管理都可能会遇到诸如原材料供应不及时或不足、在制品积压严重或数量不清、生产率下降无法如期交货、市场多变计划调度难以适应等问题，这些问题产生的主要原因是企业对物料需求和计划控制不力，因此，必须建立一套现代化企业管理系统来克服这些问题，才能使企业在市场竞争中立于不败之地。

正航电子行业管理系统，融合了当代的高新技术，与条码、RFID、PDA、MES无缝整合，并利用大数据分析、物联网技术等，助力企业迈向工业4.0与互联网时代，帮助企业MRP更精准，生产效能大提升，让企业尽享管理之易。

1.计算缺货点：可依据物料灵活指定计划类型，也可灵活指定哪些单据纳入需求和供给，通过 需求数量以及供给数量分析，计算出缺货点。

2.计算建议量；

3.批量修正；

4.推算开工时间；

5.执行提示分析。

1.计划可随需应变，灵活处理；

2.应对插单、延单等情况的工单状态控制；

3.可视化排程调整：订单变更频繁，导致工厂临时性插单频繁，需要更合理分配资源，快速调整排产计划。

4.根据产线负荷状况，快速调整排程，通过甘特图可一眼看清排程状况；

5.物控更严谨，有效避免因缺料而停工待产：MRP执行后将罗列估算的结果，计划人员可针对每笔明细进行需求溯源或者需求追溯，了解该需求的来龙去脉；同时，还可直接查看对应物料的供需平衡。

PMC根据交期排出制令顺序，只有在仓库备料以后才发现缺料，这时一般临近生产只有一到两天时间，采购反应根本来不及。

PMC根据当前在生产及未来即将安排的生产制令，列入生产制令排产顺序单中，系统根据现有库存，依据排产顺序，累计扣减算出各制令的欠料状况，以达到工厂可以预排产一周或半月以上的生产任务。

依据系统计算出来的先后缺料信息，根据紧急程序安排供应商到货。

制令下达前，再次确认材料齐套状况，若有缺料，及时处理，避免开工后才发现缺料，导致停工待料。

由MRP自动根据目前库存量、在途采购、当前需求量估算出应该采购多少量，采购的时间。

1.采购下达：采购价格控制；

2.采购单处理：合并采购、分项采购；

3.采购跟踪：供应商进度记录；

4.采购管理：采购收货控制：超收控制、采购退货。

做好生产前的准备，也为车间生产过程的物料控制提供多重保障，实现物料零库存。